全新控制系统TX8i-s V8 - 工业4.0的最佳装备
操作简单，具有最大程度的编程灵活性和绝对的流程可靠性
您的受益之处
- 简单快速地创建和优化程序
- 在电脑上或者直接在机床上采用相同的功能编程
- 凭借15"多点触控屏幕使操作符合人体工程学要求
- 标准配置已为工业4.0做好准备 - 便于将机床整合到您的制造环境中
- 先进的智能化驱动方案
- 极高的可靠性
编程 & 优化
快速灵活地创建和优化程序
- 采用对话框输入语句，舒适方便，支持纯文本输入，扩展DIN 66025格式
- 采用TRAUB几何处理器输入图像轮廓，通过清晰的决策辅助对话使尺寸不全的图纸输入变得容易
- 丰富的循环和功能
- 标准功能得到预定义，如：初始化或抓取/切断
- 只需进行少量输入就能完成整段程序
- 能使更多子系统和平行进行的动态模拟实现可靠的同步
- 在创建程序时能在对话和数控编程之间任意切换
强大的铣削软件包
切削方案采用了最先进的技术，通过使铣刀持续参与工作可为降低单件加工时间和刀具路径作出贡献。 从而使单位时间切屑量显著提高。 另外，刀具切削刃将得到更好的利用，刀具负荷更小，从而使刀具使用寿命得到提高。
方便快速地创建数控程序：
- 采用铣刀半径补偿铣削螺纹（锥形螺纹和圆柱螺纹）
- 螺旋状轮廓铣削
- 摆线铣削
- 流线型铣削（在两个轮廓之间的螺旋型铣削）
- Torx铣削（T6-T100）
模拟 & 检查
通过图形动态过程模拟可在模拟中对每个输入值立刻进行检查。 而且可在任何位置开始此操作，并且可进行正向和逆向运行。 甚至能在模拟中直接进行输入和程序优化。 在机床中或者在外部采用 WinFlexIPS Plus进行三维模拟和碰撞检查 （选项）：
- 在创建程序期间就能确保程序适用于生产
- 能逐步进行平行编程和模拟
- 加工步骤同步异常方便，最多具有4个子系统
- 在编程期间就能进行单件加工时间的计算和优化
- 能按照真实机床对调整操作进行计划和优化
- 三维模拟和计算机辅助碰撞检查使安全性得到进一步提升
装备、调整 & 操作
设置和装备的功能必须最大程度上获得控制系统支持。 在此具有巨大的改善潜力，这将会持续影响机床的生产效率。 TRAUB控制系统TX8i-s V7将给予您最佳支持。 比如，采用光学TRAUB ATC功能进行刀具测量。
面向对象的图形对话功能将在调整工作方面给予您帮助，以缩短装备时间。 在调试和优化时，有丰富的功能可供您使用，满足程序测试（试运行、图形模拟、直接进入、设置）以及安全输入和校正刀具数据所需。
程序、轴位置和机床状态将被清晰地加以显示，重要功能（如：主主轴和副主轴上的材料装夹、工件推出位置、棒料位置、工件搬运或料头搬运）也将被采用可视化方式加以显示。
刀具监控 & 碰撞监控
电动快速回退 -
所有TRAUB机床都配备了能有效监控碰撞的安全装置：
- 使机床受损情况降低到最低水准
- 在发生故障时主动采取应对措施
- 通过智能化伺服放大器使反应时间达到毫秒级
刀具监控 TRAUB AWUE（选项）
- 高度灵敏的刀具断裂检查和磨损监控
- 勿需额外传感器
- 实时监控 – 当前监控与学习曲线的偏差将被实时展示
适用于工业4.0
无纸化生产
凭借TRAUB Remote-Access和TRAUB Messenger （选项），您将始终能清晰地了解有关您生产中车床当前状况的信息。
在您的平板电脑或智能手机上能通过TRAUB Remote-Access方便地调出和显示当前机床状况并使控制界面得以显示。
借助TRAUB Messenger，您将通过电子邮件收到有关您所定义生产机床状况的全自动消息。
标准情况下，控制系统中所拥有的功能和接口使得将机床方便地整合到相关生产环境中成为可能。 您能迅速访问生产信息以及客户特定应用，它们将被直接显示在控制系统的显示屏上。
