一切为了效率


无数创新使(总部位于奥地利Schwertberg,靠近Linz)注塑机制造商恩格尔公司成为全球市场领袖。 在其公司生产装备方面,恩格尔始终追求最佳的成本收益比。 在经过深思熟虑后,将对实力强大的机器制造技术进行投资。 

 

4500名员工且年营业额大约10亿欧元 - 这是注塑机全球市场领袖恩格尔奥地利有限公司所创造的数据。公司成立于70年前,从那时起,该公司就是一家百分百家族公司,不受外部投资者控制。这使公司在创新方面毫无后顾之忧,如:无拉杆技术。作为全球第一家使用该技术的机器制造商,恩格尔公司于1989年推出了具有无拉杆合模装置的注塑机 - 迄今为止该技术都是一个受专利保护的独特卖点。装夹面大,而且通向模腔的通道畅通,无拉杆注塑机最大程度满足了对于生产效率和经济性的高要求。无拉杆注塑机取得了巨大成功,全球销售量超过60000台,它是

恩格尔公司品种繁多的可供产品中的一部分:合模力从280 kN至55000kN,无论是液压还是全自动,也不论是卧式还是立式,各种注塑机,应有尽有。此外,多年来恩格尔公司已不断成长为一家系统供应商,公司提供自动化机器、工艺技术、模具设计、培训和服务。作为注释专家,恩格尔公司已提供了20000多个自动化方案,已在这一方面处于位居世界前列。


生产效率高 – 公司内部生产也同样如此 

位于上奥地利Schwertberg的总部是开发这些创新产品的心脏。这里有大约1700名员工,远比其他分公司都多。它履行着集团公司的核心工作,如:设计和开发、销售以及市场营销。合模力不超过5000kN的中小型注塑机也是在Schwertberg工厂生产的。 

生产为恩格尔公司的成功做出了巨大的贡献。它确保机床具有很高的质量和符合市场要求的成本。Schwertberg工厂生产总监Gerhard Aigner在这方面肩负重大责任:“我们有大约200名员工在车铣中心上制造大约90%的机械部件。而且,在与外部供应商的竞争中我们要对成本和质量加以注意,这就是为什么我们始终希望我们车间机床具有高性能而且必须不断进行改善的原因。改善要在那些产生增值的地方持续进行,而且要由那些恩格尔自己培训的积极上进的员工进行。” 

实现经济性制造的一个关键所在是尽可能地在一次装夹情况下完成零件的全部加工作业。在更换不再能承担高效生产任务的CNC车床时,此指导方针有着重大意义。Gerhard Aigner解释道:“我们评估机床的依据不是其年龄,而是它所能达到的生产效率。我们希望借助快速、装备简单的全新车铣中心提升生产效率。”


单机双五轴加工 

在寻找合适设备时,恩格尔公司注意到了INDEX的RatioLine系列机床,其设计方案与公司生产负责人的想法相符。尤其是INDEX R300车铣中心,完全满足要求。该机床的主要特征是具有两个独立的子系统,它们分别配备了一根电动铣削主轴(HSK 63,24.5 KW,9000转/分钟) 

和一根相关工作主轴(52 KW,3500转/分钟)。这样就能同步且相互独立地加工复杂工件,而且是五轴加工。某些机床具体功能也为加工方式和零件品种方面达到所希望的高度灵活性作出了贡献。每根主轴上最多安装六把固定刀具(VDI30),借助从侧面安装在每根铣削主轴上的两个刀具排,用户能快速解除到这些固定刀具。从而使铣削主轴的多样性和强大功能与转塔的功能融合在一起。在双链式库中最多有140把刀具可供使用,借助两个独立的换刀装置可将它们快速换入,而且屑屑换刀时间不到6秒。 

INDEX R300能完成毫无瑕疵的背面加工,而且还能进行工序相同的多工位加工。可在主主轴和副主轴上同时进行繁重的粗加工或高精度精加工。这些特性都令人信服。在参观了埃斯林根的INDEX公司并经过大量讨论后,以Gerhard Aigner为首的团队对INDEX公司的R300投了信任票,INDEX公司与恩格尔公司一样同为系统供应商。作为第一批客户之一,恩格尔公司决定购买R300,并为机床集成了一个Promot公司产的工件搬运系统。生产总监也不隐瞒自己的观点:“我们选择此机床的决定是正确的。这使我们能降低我们的制造成本,并赢得竞争。”


质量具有良好再现性 

自2012年12月起,INDEX R300就在机械加工1部投入使用,它将在那里持续加工大量零件。零件范围涉及恩格尔注塑机注射部分和合模部分的大量零件。这些零件大部分都采用高端镍铬钢材料,它是为传递动力和运动而设计的,而且还作为液压部件承担着密封作用。同样,对于跳动精度、平行度和表面质量的要求也很高。Josef Büchsenmeister是该制造部门的主管,在他看来,购买R300的决策非常成功:“INDEX机床非常适合我们和我们的制造理念。它所加工零件的精度具有很高的再现性。为了始终可靠地遵守1/100 mm的公差,这是必需的。”另外,该机床所占空间非常小,但却分别配备了两根电动铣削主轴和工作主轴,有着很高的功率密度,完全符合他的想法。另外还在机床中集成了自动化装置以及15工位工件托盘回转系统,它使得在恩格尔公司同时操作多台机床成为可能。巨大的刀具储备量也让他感到非常高兴:“这台机床替代的是一台转塔式机床,使用那台机床时我们还必须为每种零件装备刀具。使用R300后,我们可以切削数百种不同的零件,却连一次换刀都不必进行。这使可加工零件品种显著增多,而且还使装备时间显著降低。” 

另外,在两根铣削主轴的刀具排上还配备了固定式刀具。对于Josef Büchsenmeister来说,这是一个INDEX R300用于进一步创造优势的重要元件:“我们与我们的编程部门一起就此固定式刀排的最佳装备方式进行了探讨,我们决定主要采用它完成繁重的粗加工以及副主轴上的内圆加工。”CAM部门主管Christian Leitner对于新的车铣中心和INDEX所提供的支持也十分满意:“我们全部采用3D模式设计我们的零件,然后采用CAM系统Siemens NX进行编程和模拟。模拟使我们在开始加工零件之前就拥有所有重要数据。这使我们离生产4.0又近了一步。能保持此流程链,而且不走弯路,这对于我们非常重要。INDEX能向我们提供一种特殊的后处理器,这当然也是选择INDEX R300的重要原因。” 

恩格尔编程部门必须根据新的双轴机床进行调整。根据零件对走刀分配进行了改变,对加工作用受力分布进行了改变并调整了切削速度。对于加工质量,生产总监Gerhard Aigner非常满意:“在某些零件,我们能将加工时间最多缩短50%。另外,这一组合加工方式使零件的等工时间大幅度降低了。所以,在2014年末我们又向INDEX订购了一台R系列机床。”这次订购的是一台略小的INDEX R200,它也将使恩格尔公司实现自动化。

案例分析

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