凭借团队合作跻身世界前列


W&H是一家一流的牙科精密仪器和设备制造商。 该公司取得成功的关键因素是产品创新,还有富有创意的企业组织架构以及团队合作和日摄入量模型。 另外有一个机床车间供高素质员工使用,这使得制造高度集成的零件成为可能。

任何一个参观过位于奥地利萨尔斯堡Bürmoos的W&H牙科工厂的人都会首先被其开放、友好的气氛所吸引。公司建筑非常现代化,明亮而且到处都是玻璃,这已经在暗示这是一家不一般的企业。W&H集团作为牙科精密设备和仪器的开发者和制造商走出了一条自己的路并取得了巨大成功。该公司于1890年成立于柏林,并于1944年迁至Bürmoos,自1958年起处于Malata家族控制之下,如今,该公司在全球共有约1000名员工。所有人都有一种“将公司看作家”的思想,而且都非常有事业心、相互尊重和信任。公司凭借运行良好的团队合作和扁平式组织架构确保员工具有高度积极性。

W&H的当前可供产品包括用于牙体修复、假体和机械根管治疗的设备以及用于植牙的外科直手机和弯手机连同相关驱动装置。另外,该公司还制造诸如空气洁牙机和压电式洁牙机之类用于预防的设备。另外,W&H还提供用于卫生和护理以及牙科实验室的设备和仪器。产品品种繁多,其中95%的产品出口至全球110多个国家。因此,除了在Bürmoos和意大利Brusaporto具有生产工厂外,目前在欧洲、亚洲和北美洲的重要国家还拥有19家子公司。
 

激情铸就创新

在过去40年中,W&H成功推出了大量创新。每年都将申请很多专利,采用这些专利技术能进行舒适高效的牙科治疗。早在1979年,W&H就成功地在一个具有涡轮的弯手机中安装了按钮系统,借助它能方便地更换仪器。最近的一大亮点是:2007年,W&H作为全球第一家制造商将可灭菌牙科LED推上了市场,它能被集成到牙科仪器中。

企业董事会成员工程硕士Roman Gratzer解释道:"我们不仅在开发我们的产品时完全面向我们用户的需求。这种思维也已扎根于我们的售后服务,我们尝试始终向用户提供迅速、专业和可靠的服务。” 

在所有富有创意的产品背后,是一个四层式企业模式连同一个特别的组织架构。团队架构几乎是独一无二的,它贯穿了所有企业部门,从行政管理一直到生产。公司总部共有625名员工,其中大部分人都在最多七人的小型团队中工作。它们很大程度上自行进行控制和管理 – 团队不设领导。 

在董事会中,Roman Gratzer负责生产和工程设计部门。他说道:“我们在生产部门总共有23个团队,我仅提供咨询或者在出现问题时提供支持。它们像小型利润中心一样工作,关心所产生的成本,分配工作,管理机床和装备,订购材料和配件 – 他们对其工作领域完全负责。”

这需要每个员工在社交和技术层面都具有很高的能力。“但它非常有效”,Roman Gratzer证实道,“当然它需要时间去发展和完善。如果其他公司想一下子将此体系复制过去,可能不会起作用。”

对W&H的产品来说,也是这样。“每个组件都精雕细琢的设计是最好的防复制方法”,Roman Gratzer认为。在牙科设备方面,来自低收入国家的竞争非常巨大。W&H则以最高水准的创新进行抗击,这是建立在员工多年来积累的专业技能基础上进行的。

让我们来看一个例子:在必须治疗龋齿区域的牙痛情况,牙医可使用各种W&H产品。他可以采用气动涡轮机,它能以最高380000转/分钟的速度驱动工具,或者使用机械驱动的手机和弯手机,它们拥有两挡速度以及滚珠轴承,速度达到200000转/分钟。所有这些设备都拥有极其微小的精密零件,制造这些零件是一个要求非常高的任务。

W&H依托接受过顶级培训的员工来做到这一点,这些员工大部分都在公司内部接受了培训和学习。他们管理着一个机床车间,该车间有大约120台数控机床,用于车削、铣削、磨削、线切割、激光切割、激光焊接和珩磨。大多数情况下,第一道工序都是车削。为此在车间中配备了30台TRAUB机床。Roman Gratzer表示:“早在70年代,我们就已使用了第一台Traub机床。这期间还购入了先进的机型,如:TNL12、TNL26以及最近的TNL18TNL32。”第一台TRAUB自动走心车床TNL 12是2005年交付的,然后经受了全面检测,并取得了非常好的测试结果。而且还对服务进行了评价,因为设备可支配性必须尽可能高。所以,售后服务就有着非常重要的意义。“优质的热线服务,快速的备件供应以及专业的服务人员”,W&H公司的厂长将他的王牌一一亮出。“与技术方面一样,TRAUB在这方面也同样令人信服。机床精度非常高,技术也是独一无二的。”
 

顶级员工和机床

W&H切削工通过机床所获得的绝对是无法估量的。他们在车削时达到了4至5个微米的精度。如果需要,精度还能更高:有一个特殊的零件是采用棒料进行量产的,其图纸公差甚至要求达到3个微米。精度将得到保持,勿需进一步后加工,尽管零件还需要进行热处理。

在哪台机床上加工零件,这取决于零件长度和几何形状。因为大多数情况下不仅要车削,而且还要铣削轮廓,所以,在W&H公司几乎所有车床也都适用于铣削。Roman Gratzer也认为这是其供应商TRAUB的一个优势,因为机床能毫无费力地提供所需要的铣削功能。未来则将关注除直线轴X/Y/Z外还有一根B轴的机床。“工件几何形状的复杂程度越来越高”,Roman Gratzer认为。“我们的产品必须很小,这样,牙医才能将它抓在手动。越来越多的功能和输入装置将被集成到规定的安装空间中。这就要求在不同的角度位置有不同的孔,只有采用B轴才能做到这点。”
 

制造数量精准

现在,W&H并不大批量生产精密元件,恰恰相反。他们努力使生产量尽可能小。一方面,存货周转率和库存要尽量小,另一方面,企业能对市场变化或法律规定作出迅速反应。

在物流方面,W&H采用了所谓日摄入量模型。也就是说,在一天中采用零件安装产品,然后对其进行检验、包装,接着发货。公司没有很大的半成品仓库。所销售的所有零件都将以很快的节奏生产出来。但只有当辅助时间保持在很短的情况下,这种数量精确的制造方式才值得。Roman Gratzer又一次提到了其制造部门高素质的员工,他们承担各种各样的任务,以避免出现耗时的交接问题。他们从开发人员那里获得图纸,并直接与开发人员交换意见。他们扮演着编程人员、调整工和操作人员的角色。甚至还承担更多的工作,每个员工都要对其机床进行维护并对周围环境负责。另外,他们还设计模具。W&H有一个自己的模具制造部门,该部门制造具有多种功能的特种模具,为零件的快速加工作出贡献。

在机床上工作的员工还要对所生产零件的质量负责。Roman Gratzer解释道:“我们没有设立专门负责检查和验收零件的质保部门。每个人对其工作自行进行检查,直到零件输送至装配部门。在那里,检查人员将对已完全装配好的最终产品进行检查,通过检查后将立刻发送至客户处。”